国际先进建筑垃圾加工工艺

    在日本、韩国等为了加工出高品质再生骨料，采用加热研磨生产工艺。与天然骨料相比，再生骨料含有相当数量的水泥砂浆，所以具有孔隙率高、吸水率大、强度低等特征。导致再生骨料配制的再生骨料混凝土的性能有所下降。再生混凝土的拌合物的流动性差，硬化后的混凝土收缩率、徐变值比较大的缺陷，使得再生骨料只能用于配制中低强度混凝土等。因此限制了再生混凝土的使用范围。要扩大再生骨料的应用范围，将其用于钢筋混凝土结构中，必须对再生骨料进行改性强化处理。主要采用加热研磨法，其工艺流程是： 再生混凝土----加热装置----一次研磨处理----二次研磨处理----振动筛分----再生粗骨料---再生细骨料

    高品质再生骨料的加热研磨法的技术原理是将建筑垃圾破碎到50mm以下，经过300℃—400℃再热处理，使水泥石脱离、脆化，在保证骨料不会破碎的条件下，对其进行冲击和研磨处理，实现有效除去再生骨料中的水泥石残余物。该工艺不但可以回收高品质的再生粗骨料，还可以回收高品质再生骨料和粉料。加热温度越高，研磨处理越容易；当加热温度超过500℃时，不仅使骨料性能产生劣化，而且加热与研磨的总能量消耗会显著提高。

    经过加热后的骨料在双重圆筒型磨机内，受到钢球对研磨体的冲击与研磨作用后，粗骨料由内筒排出，水泥砂浆部分将从外筒排出。一次研磨处理后的物料（粗骨料和水泥砂浆）一同进入到二次研磨装置中。二次研磨装置是以回收的骨料作为研磨体对水泥砂浆部分再次研磨，最后通过振动筛和风选工艺，对粗骨料、细骨料以及副产品（细粉）进行分级处理。

     国外已经研制出可移动大型再生骨料生产设备，并且已在改建的钢筋混凝土建筑工程中得到应用。

    通过加热研磨法制备再生骨料，普通混凝土的骨料回收率为64%，而高强度混凝土的骨料回收率一般为58%，特别是细骨料的回收率明显降低，副产品（微粉）的生产率却大幅度增加，这是因为在研磨高强度的水泥浆块过程中，细骨料被微粉化的缘故。

    加热研磨法制造的再生骨料的性能较简单破碎制备的再生骨料有显著地提高，已接近天然骨料，其表观密度和吸水率等略逊于天然骨料，实体机率和压碎指标等略优于天然骨料，产出的最大粒径为20mm为宜，产生的粒型接近砾石骨料，可以有效改善再生混凝土拌合料的工作性能，使得拌合用水量有所降低，从而进一步改善混凝土的性能。

    加热研磨法虽然可以制备出高品质的再生骨料，但由于设备复杂和能量消耗大，使得生产成本有所提高，如果在水泥厂内建设该生产线，可以大幅度降低生产成本。因为干法水泥厂的悬浮预热窑或（电厂）窑外分解窑的尾气（废气）的温度通常约为350℃-450℃，完全可以作为加热源使用。