制砂机就是常说的
立式冲击破碎机，它的主要工作原理就是物料首先由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，接着在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和反击板、料衬之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦，粉碎。最终从制砂机下部的排料口排出，再由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。通过物料/物料或物料/铁自冲击破碎，物料在涡动腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，经循环筛分系统形成闭路。
在整个破碎过程中，物料相互冲击破碎。在破碎的同时兼具整型效果。成套化、大型化、智能化的人工砂石骨料及机制砂破碎设备是国家建立独立产业体系的基础，是衡量一个国家重型装备制造产业实力的重要标志。交通筑路、建筑设施、水利工程建设等等，都离不开人工砂石骨料及机制砂破碎设备，
人工砂石骨料及机制砂破碎设备作为这些基础产业的核心设备应优先得到国家的重点支持。
第一，主机设备振动、摆动过大。原因：给料粒度过大，这时增加了制砂机的负荷，叶轮通道被物料堵塞；解决办法：将受损的制砂机叶轮等拆下更换，控制给料粒度，把叶轮部位阻塞的物料取出。
第二，工作时出现金属相撞声。原因：分料器与叶轮相撞，衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落；解决办法：将机器分解拆开检查，紧固或更换相关部件，调整分料器安装位置。
第三，轴承发热。原因：轴承润滑不足、轴承腔内有细粉进入、轴承损坏；解决办法：按操作手册要求加油润滑、清洗轴承或是更换轴承。
第四，空转阻力过大。原因：轴承上密封盖内有物料堵塞；解决办法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
第五，产品粒度过大。原因：三角皮带过松、排料口调节不合理、叶轮转速偏低；解决办法：检查三角带涨紧状态、调节排料口、叶轮转速，直至达到理想标准，这是在生产过程中容易被忽视的问题。
出现问题就要及时跟进并解决，否则的话，制砂机设备就可能出现严重的损坏。
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