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圆锥破碎机与反击式破碎机在二级中细碎破碎段

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圆锥破碎机与反击式破碎机在二级中细碎破碎段的不同应用及各自的优势特点
圆锥破碎机反击式破碎机均适合布置在二级中细碎破碎段,但这两种破碎设备的破碎原理和外观结构却有着显著的区别,反击式破碎机也被称为水平轴式反击细碎机,采用的是“冲击破碎”原理,在破碎加工过程中,破碎物料自入料口进入破碎腔,被高速旋转的转子板锤打击,冲击至涡旋破碎腔顶部齿形反击板后反弹自由下落,不断同后续往上冲击的物料撞击破碎,破碎物料在板锤和反击衬板之间被连续撞击破碎,未充分破碎大块料在破碎腔顶部的厚齿板与板锤作用下产生的巨大的压力与弯曲力,即使是很难破碎的物料也轻易被粗碎后进入下段进行再破碎。在后续的破碎段反击衬板同转子板锤之间的间隙更小,物料在此段不断相互摩擦冲击、折断、挤压而达到中、细碎的破碎效果,同时还有不错的整形效果。

圆锥破碎机采用“层压破碎”理论,破碎过程是在定锥衬板和偏心运动的动锥衬板之间完成的。电机通过三角皮带和皮带轮来驱动破碎机的水平轴,水平轴通过齿轮传动来驱动偏心套旋转。偏心套带动主轴使动锥部(破碎部)成旋摆运动,从而在偏心摆动的动锥衬板和定锥衬板之间产生周期性的相对运动,从而使待破碎物料在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。轧臼壁不断地向破碎壁运动,挤压夹在两者之间的物料,使其不断粉碎。避免了物料与破碎部件的高速撞击、摩擦或挤压磨损,磨损件采用价格低廉的高锰钢铸件,这就在保证产品质量的前提下大大降低了磨损费用,颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间,而且发生在颗粒与颗粒之间。颗粒之间相互挤压,使扁平及长条状颗粒沿其薄弱断面断裂,待破碎物料在破碎腔中得到多次破碎,因此产品粒形更趋于立方体,针片状含量少,产品粒形好。可满足水电、城建、高速公路、铁路等行业的特殊粒形要求。
 
而在实际生产加工过程中,圆锥破碎机与反击式破碎机也存在较大的差别:
1、适用范围不同
     反击式破碎机和圆锥破碎机都能充当二级破碎设备,只是两者破碎加工的物料硬度不一样。通常情况下,圆锥破碎机主要破碎一些超硬的物料,如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等,而反击破用来破碎硬度较小的物料,如石灰石、石灰岩等。
2、出料粒度不同
    两种设备加工的物料出料粒度也不一样。一般而言,圆锥破碎机比反击式破碎机加工的物料要细。在实际生产中,选矿项目上用圆锥破碎机的比较多,而建材行业、建筑工程中选用反击式破碎机的比较多。
3、成品粒型不同
   反击式破碎机加工的物料粒形更好,成品多呈立方体、棱角少,不足之处是存在过粉碎现象:粉料多;圆锥破碎机加工的物料:针片状较多,粒形不好。
4、处理量不同
与反击式破碎机相比,圆锥破碎机具有能耗低、产量大、生产稳定等特点,所以圆锥破碎机广泛应用于大型化、高产量的生产线作业。
5、运行成本不同
     圆锥破碎机的价格要比反击式破碎机贵,但其易损件寿命较长,避免了经常更换部件的烦恼,从长远角度来讲圆锥破碎机要比反击式破碎机的性价比要高。
6、对现场环境的不同影响
反击式破碎机的噪音污染和粉尘污染大;圆锥破碎机的污染较小。
     综上所述,反击式破碎机和圆锥破碎机各有优势和特点,在实际生产中要选用哪种设备,还需要根据不同的物料、进出料粒度、生产系统的产量等方面综合考虑。如果是小型中硬物料生产线,采用反击式破碎机就可以满足加工要求了,如果是大型石料生产线且物料较硬,选择圆锥破碎机会更理想,假如对粒型要求非常严格,可以在圆锥破碎机之后的工序增加一台整形设备。