影响振动筛筛分效果的因素

影响振动筛筛分效果的因素



　    振动筛的筛分过程分为两个阶段：首先是易于穿过振动筛筛孔和不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面；其次是易于穿过振动筛筛孔的颗粒，通过筛孔而分离。要使这两个阶段顺利实现，物料在振动筛筛面上应具有适当的运动。一方面使筛面上的物料不堆积，始终处于松散状态，物料产生粒度分层，大的颗粒位于上层，小的颗粒处于下层。同时物料与筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料上层。在实际生产中影响砂石生产线振动设备筛分结果的因素有很多，起主要作用的是振动筛的技术经济指标：质量指标（筛分效率）与数量指标（生产率）。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，而这些因素最终决定筛分的结果。

1、被筛分物料的物理性质。
        物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等性质对振动筛的影响不可忽视，当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）可选用加大筛孔、湿式筛分或预先洗矿来解决。
2、筛面结构参数的影响。
        直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
 3、生产条件的影响，也是最重要的。
        当振动筛分设备的负荷较大时，筛分效率低。振动筛分设备筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。同时给料的均匀性对筛分过程意义很大。
        根据物料性质及筛分需求，合理选择适合生产用筛分设备至关重要，另外，振动筛分设备倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。