如何降低砂石生产线的成本

如何降低砂石生产线的成本提高效益？
        最近几年，我国的基础建设项目一直处于飞速发展中，市场对砂石骨料的需求越来越大。而天然砂资源逐渐匮乏，已经不能满足建筑、筑路用砂需求。同时基于环保的力度不断加大，人工砂逐渐代替天然砂，已成为现代砂石骨料原料的主要来源。这不但提高了砂石骨料的品质，而且也提高了现代各项建筑、筑路工程项目的整体质量，并且人工砂石处理工艺已比较完善，避免了制砂过程对周围环境的损害，具有较高的综合效益。人工砂石加工已成为非常有市场前景的新兴热点行业。作为制砂生产线的投资方，石料厂该如何降低生产成本，获得更高的经济收益呢？

        “凡事预则立、不预则废”，砂石生产线工艺在设计之初就要根据专业技术人员现场勘测结果，根据具体的场地大小、所处地形地势特点、所加工物料的性质（磨蚀性及抗压强度等），有针对性的选择破碎及制砂设备（例如在广西、贵州等区域，由于当地料场多为喀斯特地貌，河卵石/山岩的主要成分为石灰岩，属于中硬物料，二段破碎设备可优选反击式破碎机，制砂设备可优选立式复合破碎机。如果物料磨蚀性强，硬度高，二段破碎设备可优选圆锥破碎机，制砂设备可优选立式冲击破碎机。）从而实现更有效地控制沙场建设用地、内部转运与基建的成本。作设计时合理的利用地形也很重要，可利用高差多设计溜槽来取代皮带机，及节省费用又保证下料通畅。这些问题若能引起重视并得到合理的解决，不但可以降低投资成本，还可以大幅提高生产效率，希望广大砂石生产线用户在选择制砂机设备时能够因地制宜、合理选型。
         常见的破碎工艺流程可分为：两段一闭路生产工艺和三段一闭路破碎生产工艺。两段一闭路砂石生产工艺即第二破碎段制砂机与检查筛分设备成闭路循环，这种工艺的破碎比一般在15至25左右，总破碎比不大，适用在日均产量小于1000吨的生产线中。

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一、合理的配置设备及工艺流程

        购买设备时不能只考虑产量和工作效率，要综合考虑生产规模、设备选型、工艺流程、开采能力、运输能力等等，这些都决定了生产成本。比如生产规模，它的选择要根据开采能力来控制，如果采石场开采能力为300吨/小时，我们就没有必要配置500吨/小时，或者生产能力更强的生产线，只需配置比300吨/小时稍高一点即可。再如设备配置，我们需要根据生产规模和石料成品需求，找上海阿泰瑞克重工有限公司这样信誉良好、有担当、负责任的专业厂家购买设备更有保障，因为这样的大品牌厂家不但质量有保证，而且还能为您提供简化良好的工艺流程，免费安装、维护，为您节省大量的生产成本。
 

二、根据生产需求，合调调控各设备产能，确保整个生产线安全顺畅运行

        要想控制生产成本，获得更好的经济效益，并不是安装调试好设备，让它自行生产就行了，而是要根据石料厂开采、运输能力，合理控制每段破碎设备、输送设备、筛分设备的产能，让它们之间相互匹配、协调。保障整个生产线安全顺畅运行。

三、及时检修，早发现、早处理

        由于制砂生产线的工作环境比较恶劣，处理的石料大部分都比较坚硬，很容易造成设备磨损，所以要每天交接班时认真检查，一旦发现有磨损或其它问题出现，就及时维修和更换，从而减少设备故障出现几率，确保设备能一直正常运行。

四、及时清洁及保养设备

        就像一辆汽车想要拥有高效的工作状态和较理想的使用寿命，需要及时清洁、保养一样，破碎设备也需要及时休息、清理和保养。例如：电机需要及时清洁，不能积灰太多，否则会影响其散热，容易烧毁电机；皮带输送机机尾滚筒积尘也不能太多，不然容易让皮带机跑偏等等。
总之，石料厂的效益除了买出来的（购买高品质设备、生产符合市场需求的高品质石料）和卖出来的（销售高质量石料赚取），同时也是精心管理出来的（省出来的就是利润），只要我们用心经营，肯定能做好，为石料厂创造更高的效益。